warum Flip/Flop nicht möglich ist sollte doch klar
Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein in der Regel elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird das Pulver elektrostatisch oder tribostatisch auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt. Im Vorfeld ist das Werkstück gut zu entfetten und gegebenenfalls mit Korrosionschutz zu behandeln. Heutzutage können die Einbrenntemperaturen, je nach Anwendungsfall, stark variieren. Typische Einbrennbedingungen liegen zwischen 140 und 200 °C. Es werden heutzutage verschiedene Bindemittel eingesetzt, typisch sind jedoch Pulverlacke auf Basis von beispielsweise Polyurethan-, Epoxid- oder Polyesterharzen. Wegen des Einbrennens wird eine dauerhafte Anhaftung (rein mechanische Verklammerung) und eine gleichmäßige dichte Beschichtung erreicht, was teils durch Koagulation (quasi Versintern), teils durch Anschmelzen der Partikel erfolgt.
Das Pulver kann auch durch Wirbelsintern aufgebracht werden. Dabei wird ein erhitztes Werkstück kurz in ein mit Hilfe von Druckluft fluidisiertes Pulver aus Kunststoff getaucht. Das Pulver verschmilzt an der Oberfläche zu einer Kunststoffschicht, da das Werkstück durch die Hitze das Pulver zum Schmelzen bringt.
Vorteile :
Umweltfreundlich (weil keine Lösungsmittel)
Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays
Sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 möglich
Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit
Hohe Verformbarkeit
Chemikalienbeständig
Hohe Witterungsbeständigkeit
Gute elektrische Isolationseigenschaften
Sehr gute elektrische Ableiteigenschaften möglich
Gute antibakterielle Eigenschaften möglich
Durch unterschiedliche Oberflächen (glatt, strukturiert, Feinstruktur, Hammerschlag) und den entsprechenden Pigmenten können praktisch fast alle Oberflächeneffekte erzielt werden. Dabei sind zum Beispiel die Farben des RAL-Farbsystems bei praktisch jedem Pulverlackhersteller kurzfristig verfügbar.
Verarbeitung:Von effektlack sowie flip/floplack
Im Spritzverfahren sollte der Lack mit einer Fließbecherpistole (Düsengröße 1,3mm bis 1,4mm) in 2-3 Spritzgängen gleichmäßig auf unseren HS Füller aufgetragen werden, welcher bis über 200µ Schichtstärke gespritzt werden kann. Der Klarlack in diesem Paket ist ein Pigmentierter UV-High Solid Klarlack, der in 2 geschlossenen Spritzgängen lackiert wird. Vorher, als Grundierung für schwierige Untergründe oder blankem Metall mit besten Korrosionsschutzeigenschaften, empfehlen wir unseren Epoxy Primer. Wir liefern Ihnen exakte schriftliche Anweisungen zur Ablüftzeit und Verarbeitung, damit die Qualität des Endergebnisses sichergestellt ist.
hoffe ich konnte ein bisschen weiter helfen
gruss Peter
