5-6/100mm sind absolut ausreichend. Noch mehr untermaß erschwert einem nur das einbuchsen und ausrichten der Buchse. (Insofern die Buchse vor gefräst wurde)
Dann lieber mehr wert auf die gedrehte Oberfläche, und Maßhaltigkeit über die gesamte Länge geben. ( das es nicht konisch oder oval wird)
Damit auch die wärme Übertragung gegeben ist. Keiner mag Luft Polster zwischen Buchse und Zylinder… DIN 509 kann man auch getrost bei Seite legen.
Ich benutze GG30. Buchsen drehe ich auf der CNC mit viel Kühlung damit das Material beim Drehen keine unnötige Termperatur Schwankungen erleidet. Damit habe ich die besten Ergebnisse erhalten. Am besten mit einer dicken Wandung der Buchse und einem breiten Bund am Kopf der die Wärme abführen kann. So hält der Grauguss Zylinder auch gerne mal mehrere Kolben ohne honen aus.