Glückauf 
weiß jemand wie man es simulieren kann wie man den krümmer stückelt also als blechabwicklung das ich es als schablone ausdrucken kann? bei Cone layout geht das irgentwie nicht da man das dort nicht als simulation zusammensetzen kann und gucken kann obs funzt
Meinst Du wie in meiner Signatur?
http://img197.imageshack.us/img197/6726/hkoo.jpg
Die Naht ist sogar unten und fluchtend, der Krümmer ist konisch und richtig mit Zuschnitten für die dxfs für den Lasermann und in zwei Ebenen abgewinkelt wie original.
Hier mal ein Segment aufgeklappt
Conelayout ist dazu weniger geeignet, da du immer nur ein Segment darstellen kannst und nie das Gesamtergebnis siehst. Du musst dazu schon ein CAD-Programm verwenden.
Beispiel für einen einfachen Piaggio-Krümmer:
Ein gerades Rohr wird in mehrere ungefähr gleichgroße Segmente geteilt, diese werden dann in der gewünschten Form angeordnet:
[Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/aogush.jpg]
Anschließend kann man Segmente beliebig verlängern, bis man einen Schnittpunkt hat, und dann alles Unnötige wegschneiden:
[Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/clquui.jpg] [Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/dzbuyx.jpg] [Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/ebtugh.jpg] [Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/f94uoq.jpg]
Durch diese Vorgehensweise schließt man alle Lücken und erhält ein sauberes Rohr. Das macht man mit allen Segmenten, bis man das fertige Modell hat, von dem sich dann die Abwicklungen berechnen lassen:
[Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/bftudi.jpg] [Blockierte Grafik: http://abload.de/thumb/excu72.jpg]
Ist nicht Konisch oder, dann kanstes so machen.
Ist nicht Konisch oder, dann kanstes so machen.
hi
ich nehme dafür "Rhinoceros" CAD Programm es gibt bei wikipedia sogar ne anleitung dafür
mfg
Ich mach das mitm SWX und geht super.
Das dürfte eigentlich mit jedem gängigen CAD-Programm funktionieren. Ich nehm für sowas Inventor.
Grüße
So jetzt hat der Fredstarter ja genug Auswahl an Proggys, aber das Einarbeiten...
das Inventor hatte ich mir gestern bis heute runtergeladen (dauert jahre bei meiner kack 3000er leitung) nur iwie seh ich das ne in 3D. hab iwie immer nur die 2D ansicht naja werd mich mal bissl durchfitzen vielleicht bekomm ichs auf die reihe mal gucken ich meld mich später noch mal 
Wie lasernst schon geschrieben hat, dauert das ne Weile. Ich such dir mal bei Gelegenheit ne Datei raus, da kannst du dir die einzelnen Arbeitsschritte mal anschauen.
Grüße
wäre cool mit der datein schonmal vielen dank
...Hört sich ja alles interessant an. Ob das alles nach dem anschweissen dann noch passt?! Man hat ja da noch ein "Schrumpfmaß"-d.h. das Material wird "kürzer" nach dem Schweissen (z.B. WIG). MFG
...Hört sich ja alles interessant an. Ob das alles nach dem anschweissen dann noch passt?! Man hat ja da noch ein "Schrumpfmaß"-d.h. das Material wird "kürzer" nach dem Schweissen (z.B. WIG). MFG
Was meinst du denn, wie viel das schrumpft? Das kann man eher vernachlässigen. Da ist der Fehler durch ungenaues Zuschneiden größer.
also hab ja schon mehres aus blech gebaut auch für den auspuff und da gings immer auf. Die passgenauigkeit is halt mit der flex nicht wirklich gut da ich keine maschine hab wo ich schnell was auslasern kann
Hol dir ne ordentliche Blechschere und ab gehts.
Grüße
ohne Laser wuerde ich die Schablonen drucken, auf die Blechtafel legen, mit Lack drueber, ausschneiden, warum habt Ihr alle keine Laser, in jedem Kaff gibts Metallbuden die Wasser oder Lasermaschinen haben.
Was meinst du denn, wie viel das schrumpft? Das kann man eher vernachlässigen. Da ist der Fehler durch ungenaues Zuschneiden größer.
Hol dir ne ordentliche Blechschere und ab gehts.
Grüße
Bei 0.78mm Rohren(Wandstärke) aus 321SS Material (1.45....CrNi)-hatten wir pro Schweißseite 0,4mm hinzu gegeben.
..Das Ausscheiden/Anzeichen würde man auch so hin bekommen wenn man schon ein passendes Rohr hat-aus dem man die Segmente heraus trennt. Eine maßhaltige Fläche braucht man. Den Rest mit einem Höhenanreißer anzeichnen-(nicht vergessen-die Mitte anreißen)-dann mit einem Dremel über das Maß abschneiden-mit einem Bandschleifer auf das Maß bringen. Sollte nach dem Schweißen etwas nicht passgenau sein-dann den Krümmer mit Chinchilla-Sand füllen, gut verdichten und die Enden verschließen, warm machen mit Flamme und auf Passung biegen. Ach ja-beim Ausschneiden der abgewickelten Segmente aus einer Blechtafel (ich würde Wasserstrahlschneiden bevorzugen)-birgt die Gefahr das man beim anschließenden rund rollen /dengeln um einen Formkegel schief ansetzen kann und dadurch die Segmente nicht mehr "passgenau" sind. Man hat ja auch eine Querschweißnaht anschließend. Beim verschweißen der Quernaht sind die Segmente dann nicht mehr "rund". Das Richten gestaltet sich durch den Schweißnahtbereich schwierig. MFG
Grüße,
Schön was du hier schreibst aber nicht soviel nachdenken einfach machen! 100% Rund bekommst du es sowieso nicht hin. Durch das Schweißen bekommst du genug Hitze rein und es verzieht sich.
Mfg Kevin
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