Entstehung eines neuen 6 Gang Getriebe

Grüße,

genau Simsonkrieger hat es auf den Punkt gebracht!
Die beiden Versionen unterscheiden sich im Material der Zahnräder.
R-Version ist für 85ccm ++ (für Extreme Motoren Rennmotoren, große Hubräume mit Satten Drehmomenten)
und die S-Version ist BIS 85ccm (für Leicht getunte Motoren die man im Alltag bewegt)
Ich hoffe ich habe euch nicht mit den Preisen zu Tode erschreckt, aber ich sag es mal so!

Nicht der Werkstoff ist das was das Getriebe so teuer macht, sondern die Arbeitszeit.
In so einem Getriebe fließt massig viel Zeit ein, wenn es vernünftig gemacht werden soll.

Gruß Vincent

Grüße,

sollte die Testphase gut ablaufen werde ich 20 Getriebe auf einmal bauen!
13 S-Versionen (da ich denke die meisten werden Alltag bevorzugen) und 7 R-Versionen und diese werde ich dann im ICH BIETE verkaufen.
Sollten sich Firmen als Abnehmer finden lassen (also RZT, 2TF, Moto-Selmer usw!) würde ich den Privaten verkauf einstellen, so das es die Getriebe nur noch von Firmen zu kaufen gibt.

Gruß Vincent

PS: Wie gesagt ich werde hier immer eine Bilderserie vom Status einstellen, so das ihr Hautnah mit erleben könnt wie ich arbeite, wie viel Liebe ich investiere usw usw!

Grüße,

jungs gute Nachrichten.
Wie versprochen hab ich heute angefangen.

Fangen wir mal an!

Zuerst einmal hab ich das neue 1.7225 Material abgelängt und auf 110,00mm Länge gedreht!

Dann hab ich die eine Seite anzentriert!

[Blockierte Grafik: http://fs2.directupload.net/images/150509/temp/urv4foba.jpg]

Vorbohren mit 7,5mm danach Aufbohren auf 13mm und ausdrehen auf 14,5mm!
Danach senken mit Kegelsenker 60°

[Blockierte Grafik: http://fs1.directupload.net/images/150509/temp/kkrctexz.jpg]

Danach wird das Werkstück umgedreht und erneut Zentriert!
Anbohren mit 4,5mm auf t=20mm ca

Danach kommt der Tieflochbohrer 4,5mm zum Einsatz, da ich das Werkstück nicht komplett durchbohren kann mit dem kleinen.

[Blockierte Grafik: http://fs1.directupload.net/images/150509/temp/5evex3rs.jpg]

Dann die Seite bohren und aufbohren auf 8,7mm für Reibahle 9H7!
Die Reibahle wird in ein Spannzangenset gespannt und das Werkstück wird durchrieben!
Danach noch mit dem Kegelsenker 60° ansenken.

[Blockierte Grafik: http://fs1.directupload.net/images/150509/temp/cee47w3t.jpg]

Um die Maßkontrolle zu haben habe ich mir einen Prüfstift ausgeborgt mit 9,00mm!
Dieser Stift passt absolut saugend rein, die Bohrung ist nur Minimal größer!
Zur Anschauung für das Forum hab ich den "Messschieber" mal reingehalten.

[Blockierte Grafik: http://fs2.directupload.net/images/150509/temp/rf2muowa.jpg]

Danach hab ich das Werkstück ausgespannt und mir eine verlorene Spitze gedreht!
Das bedeutet ich habe ein Stück Rundstahl mit dem halben Kegelwinkel von 60° angedreht um das Werkstück zwischen Spitzen aufnehmen zu können!
Der Rundlauf beträgt 0,004mm am Kegel

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Dann überdrehen!
[Blockierte Grafik: http://fs2.directupload.net/images/150509/temp/eoqfqj4g.jpg]

Das Werkstück ist komplett Zylindrisch geworden auf 110mm!
Außendurchmesser habe ich vorgedreht für das Schleifen auf 24,3mm!

Danach war ich so in die Fertigung vertieft, das ich keine Bilder mehr geschossen habe!
Als ich dann fertig war, kam das hier bei raus!

[Blockierte Grafik: http://fs2.directupload.net/images/150509/temp/nae5vzpr.jpg]

Es fehlt noch der einstich mit dem Radius, den Meißel hab ich leider noch nicht! Es bleibt sich aber egal, das Teil wird wieder zwischen Spitzen aufgenommen und dann wird der Einstich eingebracht!
Der Rundlauf des Teiles war knapp 0,01mm auch nach Wiederholten Aus- und Einspannen.

So das war es erstmal, ich seh zu das ich die Wellen jetzt nach und nach Fertige!

Gruß Vincent

Grüße,

ich habe keine Gewerbeanmeldung.
Deshalb denke ich das ich keine Getriebe an Firmen verkaufen könnte!
Extra deswegen anmelden? Nö keine Lust. Zu mal ich an ZT niemals liefern würde :)!
RZT hatte mal Interesse ausgesprochen, wer weiß ob das auch nur heiße Luft war? Ich warte es mal ab

Gruß Vincent

Moin,

komme so eben aus der Werkstatt!
Hab nun alle 3 Losradwellen für die Testgetriebe "fertig" gestellt.

[Blockierte Grafik: http://fs1.directupload.net/images/150512/temp/qgtqitw6.jpg]

Nun kommen im Laufe der Woche die Festradwellen dran :)!
Dann fehlt ja nur noch Bohren/Reiben und die Nut mit dem Radius... Dann kommen die Zahnräder.
Fräsmaschine ist ja bald soweit

[USER="75418"]Ölprinz[/USER],

meinst du das ernst?
Jeder kann solche Getriebe bauen, nur keiner hat so Wirklich die Lust daran?
Wozu sollte man mein Getriebe als "Muster" nach China schicken?
Um fast das selbe in Billig zu haben? Ich meine ich stelle hier alles offen dar, ich hab keine Geheimnisse mir ist das doch Bockwurst!

Wenn die Firmen meinen, sich mit anderen Federn zu schmücken dann sollen sie es doch tun!
Wie gesagt, wenn es hält dann kauft das Getriebe oder lasst es eben.
Freuen würde es mich dennoch

Gruß Vincent

Grüüüüüüüüßeeeeee,

endlich geht es weiter!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Bin auch mit dem Getriebe ein Stück weiter gekommen!

Und zwar hab ich jetzt endlich den Radiusmeißel bekommen um den Einstich für die Schnurrfeder zu machen.
Dann mal los:
Zuerst einmal wieder eine Spitze drehen im Futter dafür, damit ich die Wellen zwischen Spitzen aufnehmen kann.

[Blockierte Grafik: http://fs1.directupload.net/images/150526/temp/ewf9i6of.jpg]

Dann Welle spannen, Anschlag setzen und Endmaße einlegen.
[ATTACH=CONFIG]n1995884[/ATTACH]

Als nächstes fahren wir auf Stechposition und kratzen an der Oberfläche an.
Die Drehzahl beträgt 100 u/min Vorschub führe ich von Hand aus.
[ATTACH=CONFIG]n1995886[/ATTACH]

Am Ende nach dem ich den Prozess 3x Wiederholt habe nun der Stand der Dinge:
[ATTACH=CONFIG]n1995885[/ATTACH]

Ich hoffe, das Thema steigt jetzt wieder mit Beiträgen, alleine Unterhalten will ich das nicht...

Gruß Vincent

Push!?!?! Gehts :D?

EDIT:

JAWOLL! Hab gestern schon das Update rausgeknallt.
Wurde leider nicht Vorgehoben der Beitrag

Gruß Vincent

Grüße,

da ich keine Digitalanzeige habe und der Bettschlitten ohne Skala ist, muss ich in der Z-Achse mit Endmaßen Arbeiten um Positionen Anfahren bzw andrehen zu können.
Geht sehr gut so, ging ja auch früher
Das Endmaß dient also dazu um die Mitte von meiner Stechposition anfahren zu können.

Gruß Vincent

Zitat von Elektromensch;n1996110

Hab schon überlegt, mir mal ein, zwei ordentliche Maßstäbe für meine Drehe zu gönnen. Ersetzt den Meßschieber und die µm-Schraube nicht, hilft aber ungemein und macht das Drehen sehr komfortabel.

Grüße,

halte ich für nicht Nötig.
Die Endmaße reichen völlig. X-Achse wird bei Passungen mit der Uhr zugestellt! Wichtig die Letzten 3 Schnitte gleich ansetzen.
An der Fräse jedoch will ich auch Digital haben. An der Drehe brauch ich das Absolut nicht.

Sollte ich jemals meine CNC Drehmaschine bauen ist das wieder was anderes.
Dort werden dann durch die Glasmaßstäbe Wärme und Steigungsfehler Kulu-Spindel ausgeglichen.

Gruß Vincent

Grüße,

weil ich keine Vorrichtung dazu habe.
Ich wollte den halt sehr genau und von Hand wird er nicht perfekt.
Also hab ich ihn schleifen lassen von jemanden der so eine Vorrichtung hat.
Der Meißel ist super Erstklassig und tut seinen Dienst absolut Spitze.

Wie gesagt, mein Getriebe muss absolut Perfekt werden! Den Meißel brauchte ich nicht einmal zu bezahlen.
Als Gegenzug muss ich nur den Rohling der verwendet wird wieder zurück schicken!

Gruß Vincent